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2018.05

不銹鋼給水管表面處理常見問題分析及預防

來源: m.warrenmangwines.com      瀏覽量:
  1、焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴重,采用手工機械打磨處理方法來彌補,產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。
 
  2、表面不一致:只對焊縫進行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。
 
  3、劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質,導致在腐蝕介質存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
 
不銹鋼給水管
 
  4、打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,很難達到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。并且工時費用,輔料費用也較高。
 
  5、酸洗能力有限:酸洗鈍化膏并不是萬能的,對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難除去。
 
  6、為因素造成的劃傷比較嚴重:在吊裝、運輸和結構加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重,使得表面處理難度加大,而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
 
  7、設備因素:在型材、板材卷彎、折彎過程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
 
  8、其他因素:不銹鋼原材料在采購、儲存過程中,由于吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重,也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。
 
  二、預防措施:
 
  1、儲存、吊裝、運輸
 
  1)不銹鋼件儲存:應有專用存放架,存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時,儲存位置應便于吊運,與其它材料存放區(qū)相對隔離,應有防護措施,以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。
 
  2)不銹鋼件吊裝:吊裝時,應采用專用吊具,如吊裝帶、專用夾頭等,嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時,應避免沖擊磕碰造成劃傷。
 
  3)不銹鋼件運輸:運輸時,應用運輸工具(如小車、電瓶車等),并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉,避免磕碰、劃傷。
 
不銹鋼給水管
 
  2、加工
 
  1)加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
 
  2)下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
 
 ?、偶羟校杭羟袝r,應與送進支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。
 
  ⑵等離子切割:等離子切割后,割渣應清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現(xiàn)場,以避免割渣對工件的玷污。
 
 ?、卿徢邢铝希轰徢邢铝蠒r,夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。
 
  3)機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
 
  4)成型加工:在卷板、折彎過程中,應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。
 
  5)鉚焊:不銹鋼件在組對時,應避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時,應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后,工件上的割渣應清理干凈。
 
  6)焊接:不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
 
  7)多層焊:多層焊時,層間熔渣必須清除干凈。多層焊時,應控制層間溫度,一般不得超過60℃。
 
  8)焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低于母材。
 
  9)矯形:不銹鋼件的矯形,應避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反復加熱同一區(qū)域。矯形時,盡量采用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件。
 
  10)搬運:不銹鋼件在加工過程中進行搬運時,應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等),并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉,嚴禁磕碰和劃傷。
 
不銹鋼給水管
 
  3、表面處理
 
  1)清理打磨:如有損傷應打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。
 
  2)機械拋光:要采用適當?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光,要求處理均勻一致,并避免過拋和再劃傷。
 
  3)除油除塵:不銹鋼件在進行酸洗鈍化前,必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
 
  4)水噴砂處理:要根據(jù)不同的處理要求,選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù),并避免過噴等。
 
  5)酸洗鈍化:不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。
 
  6)清洗干燥:酸洗鈍化后,應嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥,徹底清除殘留的酸液。
 
  7)保護:不銹鋼件表面處理完畢后,應做好防護,避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
 
  8)避免再加工:不銹鋼件表面處理完畢后,應避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。
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