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2018.09

O型密封圈在福田區(qū)304薄壁不銹鋼水管連接中的密封性與失效研究

來源: 未知      瀏覽量:

  自瑞典工程師GunnarLarsson在二十世紀(jì)50年代末發(fā)明卡壓式連接技術(shù)以來,卡壓連接已逐漸在全球水、煤氣、供暖、特種油質(zhì)等管道中廣泛運(yùn)用[1~3]。

  在薄壁不銹鋼水管道連接密封選擇使用上,因其連接便捷可靠,且連接時(shí)為機(jī)械壓接,不會(huì)產(chǎn)生熱量,特別適用于狹窄工作面及煤氣管道連接,已成為DN50以內(nèi)薄壁不銹鋼管道的主要連接方式。這種方式相對(duì)焊接方式的施工時(shí)間大幅度縮減;不需要很熟練的技術(shù)工人就可以完成操作;杜絕施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)明火,減少工程隱患。隨著國(guó)外技術(shù)的引進(jìn)與國(guó)內(nèi)技術(shù)的發(fā)展,卡壓連接技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)廣泛應(yīng)用,其中包括廣州黃沙鐵路南站工程、寶雞鳳翔中醫(yī)院、福州長(zhǎng)樂機(jī)場(chǎng)飛行出勤樓、廣東省五白天鵝賓館、深圳市能恩偉業(yè)能源投資有限公司、中山市家麗雅電氣有限公司成都分公司、徐州新奧燃?xì)夂颓鄭u膠山珠山天然氣加氣站等不同類型場(chǎng)所給排水和燃?xì)夤こ添?xiàng)目。

  根據(jù)大量項(xiàng)目回訪調(diào)查,發(fā)現(xiàn)連接處密封圈老化和密封間隙是導(dǎo)致出現(xiàn)漏水、滲水、漏氣的主要原因。密封圈性能和安裝的好壞直接關(guān)系到薄壁不銹鋼管卡壓連接的成功與否和使用壽命。目前在薄壁不銹鋼卡壓連接方面,關(guān)于密封圈密封性與壓縮率的研究和探討相對(duì)少,密封圈壓縮量的取值并沒有一個(gè)完整的數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)體系來支撐[4],生產(chǎn)企業(yè)大多按照經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行卡壓連接,使得安裝很不規(guī)范。

  本文重點(diǎn)分析薄壁不銹鋼管道卡壓連接中O型密封圈的壓縮率,采用逐步檢測(cè)和失效試驗(yàn)的方法對(duì)最佳壓縮率進(jìn)行試驗(yàn),探討密封圈在不同壓縮率下的長(zhǎng)期密封性能與失效點(diǎn)。

  1)O型密封圈介紹

  1.1密封原理

  薄壁不銹鋼卡壓式管件端部的溝槽內(nèi)裝有特制的O型橡膠密封圈,安裝時(shí)將不銹鋼飲用水管插入管件承口至定位臺(tái)階位置,用專用的卡壓工具對(duì)溝槽和溝槽一側(cè)或兩側(cè)的卡壓部位同時(shí)進(jìn)行剛性機(jī)械連接,O型密封圈受擠壓后徑向收縮抱緊從而起密封作用。另外,卡壓部位管件和管材的同時(shí)收縮變形起到抗拉拔作用,剖面形成六角形狀,防止使用中旋轉(zhuǎn)漏水,起到抗旋轉(zhuǎn)作用,從而有效地實(shí)現(xiàn)不銹鋼管道密封連接。圖1反映了O型密封圈在不銹鋼卡壓管道中卡壓前后的效果。

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  圖1O型密封圈在管道內(nèi)卡壓前后效果示意

  1.2密封材料

  對(duì)密封材料的一般要求是[5]:在動(dòng)或靜密封下工作時(shí)可以有良好的密封性,能夠適應(yīng)溫度和壓力的變化;不會(huì)輕易泄露所輸送介質(zhì),能夠長(zhǎng)期工作;在工作介質(zhì)中不易發(fā)生化學(xué)變化,有良好的化學(xué)穩(wěn)定性;制造加工方便,價(jià)格低廉,取材容易。對(duì)于不銹鋼管道給排水類,EPDM三元乙丙橡膠是一個(gè)極佳的材料,它的主要性能有低密度高填充型,其密度為0.87,可大量充油和填充劑,因此可以降低成本價(jià)格。EPDM缺乏極性,不飽和度低,因而在各種化學(xué)品有較好的抗耐性,但在脂屬和芳屬溶劑中穩(wěn)定性差。它的分子內(nèi)聚能低,可在較寬范圍內(nèi)保持柔順性,分子結(jié)構(gòu)中缺少活性基團(tuán),自粘性和互粘性差。其耐水蒸氣性能尤佳,使用溫度范圍為-50~150℃。

  常用的O型密封圈硬度為40~90IRHD。硬度是評(píng)定密封性能最好的指標(biāo),它決定了O型密封圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。硬度低,安裝方便,但容易出現(xiàn)剝落、安裝損傷、擠出甚至壓力爆炸;硬度過高,安裝不方便。

  1.3壓縮率與壓縮永久變形

  在卡壓式連接中,密封圈受到壓縮,在壓縮方向上其截面直徑會(huì)變小。壓縮率為密封圈受壓后直徑的變化量與其初始截面直徑的比值,可表示為:

  式中W--壓縮率,%;

  d0--密封圈初始截面直徑,mm;

  d2--壓縮狀態(tài)下,密封圈沿壓縮方向的截面直徑,mm。

  密封圈在壓縮狀態(tài)時(shí),必然會(huì)發(fā)生物理變化和化學(xué)變化。當(dāng)壓縮力消失后,這些變化阻止橡膠恢復(fù)到期原來的狀態(tài),于是就產(chǎn)生了壓縮永久變形。壓縮永久變形性能涉及到橡膠的彈性與恢復(fù),是衡量橡膠制品密封性能的好壞及使用壽命長(zhǎng)短的重要指標(biāo)之一。壓縮永久變形率c(%)按式(2)計(jì)算[6]:

            

  式中d1——復(fù)后,密封圈沿壓縮方向的截面直徑,mm。

  密封圈的老化因素有很多,主要是熱、氧化、機(jī)械應(yīng)力和油介質(zhì)等。一般情況下在使用期間管道內(nèi)水壓波動(dòng)、水流速度、溫度值交替變化也會(huì)對(duì)密封產(chǎn)生影響,會(huì)出現(xiàn)一些密封性下降,老化速率加快的問題。在不銹鋼水管的靜態(tài)密封中,熱和水的影響是引起老化的主要因素,其表現(xiàn)為密封圈的永久變形增大,當(dāng)達(dá)到臨界值時(shí),密封圈失去密封性,出現(xiàn)漏水,也就意味著密封圈失效。

  2)試驗(yàn)材料與方法

  2.1試驗(yàn)材料

  試驗(yàn)用O型密封圈為德國(guó)進(jìn)口三元乙丙橡膠密封圈,硬度75邵氏度,拉伸強(qiáng)度13.48MPa,扯斷伸長(zhǎng)率為388%,壓縮率分為10%、15%、20%、25%和30%。

  2.2試驗(yàn)方法

  2.2.1密封性檢測(cè)方法

  最直觀的檢驗(yàn)密封性的好壞是觀察管道在規(guī)定的壓力下是否會(huì)出現(xiàn)漏水。本次密封性測(cè)試采用DN50不銹鋼管道,在指定的壓縮率下進(jìn)行卡壓連接,然后將連接件內(nèi)灌滿水,利用手動(dòng)水壓泵進(jìn)行加壓,如圖2所示。壓力值從0開始,緩慢升高,直至密封處漏水為止,記錄漏水時(shí)的壓力值。試驗(yàn)選用多組卡壓連接件,經(jīng)多次測(cè)試后,取其中一個(gè)最小值作為連接件的承受壓力值。

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  圖2手動(dòng)水壓泵示意

  2.2.2壓縮永久變形率與使用壽命預(yù)測(cè)方法

  根據(jù)橡膠材料壓縮永久變形測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)[6],利用密封圈壓縮板擠壓O型密封圈,用螺絲鎖緊至限制板高,限制板厚度由壓縮量決定,然后進(jìn)行壓縮永久變形試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為:在壓縮器限制板上涂一層對(duì)試驗(yàn)無影響的潤(rùn)滑劑,隨機(jī)抽取合格O型密封圈放入壓縮板內(nèi),用螺絲通過中心的螺絲孔鎖緊、固定進(jìn)行壓縮,然后放置測(cè)試環(huán)境中,達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,去除壓縮,放到室溫條件下30mim左右進(jìn)行厚度測(cè)量,然后由(2)式計(jì)算壓縮永久變形率c。

  在高溫下,橡膠的老化會(huì)明顯加速。在一定的溫度范圍內(nèi),橡膠圈在高溫下的老化與使用溫度下的老化機(jī)理是相同的。因此,可以通過高溫下一系列的加速老化試驗(yàn),用回歸分析的方法,找出各個(gè)溫度下的變化常數(shù),由各個(gè)溫度下的常數(shù),根據(jù)阿侖尼烏斯公式就可以推算出使用溫度下的變化常數(shù),從而預(yù)測(cè)密封圈在使用溫度下的壽命。為加速橡膠圈老化,選用130~170℃的靜態(tài)過熱蒸餾水為測(cè)試條件。壓縮率選用為25%。

 

  3)試驗(yàn)結(jié)果與分析

  3.1密封性

  不同壓縮率下,卡壓連接件所能承受的壓力值如圖3所示??梢钥闯?,卡壓連接件所能承受的壓力隨壓縮率增大而變大。在10%~25%的壓縮率范圍內(nèi),壓力隨壓縮率增大而明顯變大,壓縮率超過25%以后,壓力的增幅顯著變緩。在25%壓縮率為時(shí),壓力達(dá)到4.01MPa不漏水,是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(1.6MPa)[7]的2.5倍。雖然試驗(yàn)中壓縮率大于15%時(shí)的壓力數(shù)據(jù)都大于國(guó)標(biāo),但是在實(shí)際過程中,由于產(chǎn)品制造公差、工具反復(fù)使用造成的磨損、安裝時(shí)卡壓不到位等情況,會(huì)使實(shí)際壓縮率偏小。同時(shí),考慮到過高的變形量不便于安裝,也會(huì)縮減管道有效直徑。因此,在綜合考慮承壓值和實(shí)際安裝的情況下,最佳壓縮率選定為25%。

  圖3不同壓縮率下DN50卡壓連接件承受的壓力值

  3.2壓縮永久變形率與使用壽命預(yù)測(cè)

  由高溫加速老化試驗(yàn)所測(cè)得的永久變形率和時(shí)間的關(guān)系如圖4所示。

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  圖4不同溫度下密封圈壓縮永久變形與時(shí)間的關(guān)系

  在高溫下,橡膠的老化會(huì)明顯加速。在一定的溫度范圍內(nèi),高溫加速老化與橡膠圈在使用溫度下的老化機(jī)理是相同的。因此,可以通過高溫下一系列的老化試驗(yàn),用回歸分析的方法,找出各個(gè)溫度下的變化常數(shù),再由各個(gè)溫度下的常數(shù)就可以推算出使用溫度下的橡膠圈的性能[8]。

  在靜密封下,密封圈的使用壽命可以用以下經(jīng)驗(yàn)公式[8]來預(yù)測(cè):

 

 表1不同溫度下計(jì)算的k值

  選定溫度T分別為常溫(25℃)、70℃、80℃和90℃,將常數(shù)B、k、a值代入公式(5),得到密封圈在水中的壓縮永久變形率和時(shí)間的關(guān)系如圖5所示。

  圖5密封圈在水中壓縮永久變形率與時(shí)間的關(guān)系

  如果定義密封圈的失效臨界值為y0=0.3,即永久變形率c=1-y0=70%時(shí)密封圈失效,那么從(5)式可以計(jì)算,密封圈在常溫、70℃、80℃和90℃的熱水中的使用壽命分別為306年、128年、80年和52年。從圖5可以看到,在不同的溫度下,密封圈在使用第一年時(shí)永久變形率變化較大,從5%左右迅速增大20%~30%,隨后增速變緩,直至達(dá)到臨界值而失效。以密封圈在80℃熱水中的計(jì)算結(jié)果為例,t=1d時(shí),c=5.1%;t=365d(1年)時(shí),c=30.4%;當(dāng)t=29200d(80年)時(shí),c=70%,密封圈失效。也就是說,O型圈在80℃的熱水中,只用了一年時(shí)間就達(dá)到了30.4%的永久變形率,而隨后c從30.4%增加70%需要79年的時(shí)間。因此,可以認(rèn)為初始的0~30%以內(nèi)的永久變形率對(duì)于在熱水中使用的O型圈的壽命沒有太大的影響,而溫度是影響O型圈壽命的最主要因素。實(shí)際O型圈在安裝中,隨著給定壓縮率的不同,會(huì)有不同的永久變形率,我們只需要選擇一個(gè)合適的壓縮率,使永久變形率不超過30%,便不會(huì)對(duì)O型圈的使用壽命造成很大的影響。

  4)結(jié)論

 ?。?)隨著安裝中壓縮率的增大,薄壁不銹鋼水管卡壓連接件承受的壓力也隨之增大,壓縮率超過25%以后承受壓力增幅不明顯。在25%壓縮率下,連接件能穩(wěn)定承受的壓力不小于4.0MPa。

 ?。?)壓縮率為25%時(shí),在常溫、70℃、80℃和90℃的熱水中,預(yù)測(cè)的O型圈的使用壽命分別為306年、128年、80年和52年。溫度對(duì)O型圈的壽命影響最大。

  綜上,考慮到產(chǎn)品制造公差和安裝工具的磨損等實(shí)際情況,薄壁不銹鋼管道卡壓連接時(shí)的O型圈的壓縮量應(yīng)在25%左右最佳,這樣既有良好的密封性,使得不容易失效,也有長(zhǎng)久的使用壽命。

 

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