隨之高品質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)制造的快速發(fā)展趨勢(shì)及其電焊焊接和檢測(cè)技術(shù)性的發(fā)展，焊縫品質(zhì)的不斷提升，316L不銹鋼焊接管的種類也日漸增多，并在很多的行業(yè)替代了無縫管。在焊接管的生產(chǎn)工藝流程中，焊縫余高可以說是1個(gè)十分關(guān)鍵的關(guān)鍵點(diǎn)難題。316L不銹鋼焊接管的焊縫余高過大存有著許多隱患。以下：
焊趾處易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂痕
對(duì)接接頭的應(yīng)力關(guān)鍵是焊縫余高形成的，對(duì)接接頭的焊縫，其焊趾處的地應(yīng)力較大。
應(yīng)力指數(shù)的尺寸在于焊縫余高h(yuǎn)、焊趾處交角θ和拐角半經(jīng)r。焊縫余高h(yuǎn)提升,則θ角提升,r值減少,會(huì)使應(yīng)力指數(shù)擴(kuò)大。
焊縫的余高愈大,應(yīng)力水平愈比較嚴(yán)重,對(duì)接焊縫的抗壓強(qiáng)度反倒會(huì)減少。焊后削平余高,要是高于對(duì)接焊縫,降低應(yīng)力,有時(shí)候反倒能夠提升對(duì)接焊縫的抗壓強(qiáng)度。外焊縫余高大，危害壓力擴(kuò)徑后的管型
直縫電弧焊管在壓力擴(kuò)徑時(shí),是根據(jù)內(nèi)壁與無縫鋼管擴(kuò)徑規(guī)格相同的左、右2一部分外模將無縫鋼管包起來的。因而,焊縫的余高過大,在擴(kuò)徑時(shí)焊縫承擔(dān)的剪應(yīng)力就大,焊縫兩邊就易出現(xiàn)“小直邊”狀況。
但工作經(jīng)驗(yàn)證實(shí),當(dāng)外焊縫的余高操縱在2mm上下時(shí),壓力擴(kuò)徑時(shí)不容易出現(xiàn)“小直邊”狀況,管型不容易遭受危害。這由于外焊縫的余高小,對(duì)接焊縫所承擔(dān)的剪應(yīng)力也小。要是這類剪應(yīng)力在延展性形變范圍之內(nèi),卸載掉后形成回彈力,水管就會(huì)恢復(fù)正常。
內(nèi)焊縫余高大，增多運(yùn)輸物質(zhì)的電力能源損害
運(yùn)輸用電弧焊管外表層若未做鍍層防腐蝕解決時(shí),其中焊縫的余高大,則對(duì)運(yùn)輸物質(zhì)的摩阻也大,從而將使運(yùn)輸管道的耗能提升。
外焊縫余高大，不利防腐蝕
工作時(shí)如選用環(huán)氧樹脂膠夾層玻璃布開展防腐蝕,外焊縫余高大,將使焊趾處不容易壓牢。另外,焊縫越高而防腐蝕層越多應(yīng)加厚型,因標(biāo)準(zhǔn)防腐蝕層的薄厚是之外焊縫的端點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算的,這就增多了防腐蝕成本費(fèi)。
螺旋式電弧焊時(shí)通常非常容易出現(xiàn)“魚背脊形”的外焊縫,這就更難確保防腐蝕的品質(zhì)。因而,調(diào)節(jié)好超聲波模具的室內(nèi)空間部位和電焊焊接標(biāo)準(zhǔn),降低或清除“魚背脊形”的外焊縫都是很關(guān)鍵的。
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